De um modo geral, quanto maior a pressão, maior o poder de moagem. Em circunstâncias normais, apenas uma pequena quantidade de pressão pode ser aplicada ao moer a pálture. Quando a pressão for ligeiramente maior, partículas abrasivas serão incorporadas na superfície da peça de trabalho ou arranhões serão formados. O abrasivo especial apenas resolve o problema de que todos os abrasivos não podem ser usados sob alta pressão. É uma solução coloidal produzida por um processo especial. Todas as partículas abrasivas são embrulhadas pela solução coloidal. O corte por partículas abrasivas muda de pressão, e o corte por partículas abrasivas torna-se mais forte com alta pressão, e vice-versa.
A moagem tem forte adesão à peça de trabalho de rodas, e a distribuição abrasiva é altamente uniforme. Durante a operação de moagem, o abrasivo não será jogado ou espirrado. Sua suavidade é usada, a pressão durante a moagem pode atingir a carga de trabalho da peça de trabalho, e a superfície da peça de trabalho a ser terra não tem arranhões, incrustados ou colados, e pode ser usado a temperaturas muito altas.
No campo da fabricação de máquinas, moagem e polimento de talas de alta precisão, engrenagens de arco, engrenagens de bisel, engrenagens internas, engrenagens de vermes, buracos profundos com grandes proporções de esbelta, superfícies de forma especial e superfícies internas, e correção de erros de fabricação em grandes partes e dispositivos, pode ser manuseado de forma simples. Para a moagem de metais macios, como ligas de cobre, alumínio e babbitt, os abrasivos geralmente não são permitidos devido à formação de arranhões e incorporações. Este abrasivo especial pode ser usado para moer este metal macio sob alta pressão sem ser arranhado ou incorporado. Sob certas condições, podemos substituir moagem, raspagem e aperfeiçoamento com pesquisa.
Melhorar a precisão da balança tem efeitos inesperados. Por exemplo, para reduzir a poluição do ruído ambiental, os drives de escada rolante requerem baixo ruído. O nível de som é necessário para ser inferior a 60dB. Como reduzir o ruído tornou-se um problema fundamental para melhorar a qualidade do produto. Após a inspeção, a precisão de processamento de engrenagens do redutor de transmissão é baixa, alguns parâmetros estão seriamente fora de tolerância, e o valor de rugosidade superficial é alto. A precisão de usinagem da balança é baixa. Quando a superfície do dente é áspera, há apenas uma pequena quantidade de contato quando a engrenagem é meshed, o que torna o contato instável, tempo de deformação curto e grande balanço de marcha, que são os principais fatores que produzem ruído.